เป้าหมายและผลการดำเนินงาน

เป้าหมายปี 2568
สัดส่วนการใช้วัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต 5.00%
ผลการดำเนินงานปี 2568
26.70%
เป้าหมายปี 2568
ปริมาณของเสียอันตรายจากกระบวนการผลิตลดลงจากปีฐาน 2567 ลดลง 5.00%
ผลการดำเนินงานปี 2568
ลดลง 48.23%
เป้าหมายปี 2568
ปริมาณของเสียไม่อันตรายจากกระบวนการผลิตลดลงจากปีฐาน 2567 ลดลง 5.00%
ผลการดำเนินงานปี 2568
ลดลง 48.12%
เป้าหมายปี 2568
ปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิตที่นำไปฝังกลบเป็นศูนย์
ผลการดำเนินงานปี 2568
เป็นศูนย์
เป้าหมายปี 2568
กรณีข้อร้องเรียนเกี่ยวกับผลกระทบจากมลพิษทางอากาศและสิ่งแวดล้อม 0 กรณี
ผลการดำเนินงานปี 2568
0
กรณี
เป้าหมายปี 2568
ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศ ผ่านมาตรฐาน
ผลการดำเนินงานปี 2568
ผ่านมาตรฐาน

ความท้าทายและโอกาสทางธุรกิจ

การใช้ทรัพยากรอย่างไม่มีประสิทธิภาพและการจัดการของเสียที่ไม่เหมาะสม อาจก่อให้เกิดผลกระทบทั้งด้านสิ่งแวดล้อม เศรษฐกิจ และความเชื่อมั่นของผู้มีส่วนได้เสีย โดยเฉพาะในธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการดำเนินโครงการด้านพลังงาน

ซึ่งมีการใช้วัตถุดิบ พลังงาน และทรัพยากรในปริมาณสูง กระบวนการดังกล่าวก่อให้เกิดของเสียทั้งที่เป็นอันตรายและไม่เป็นอันตราย หากขาดการควบคุมและบริหารจัดการตามมาตรฐาน อาจส่งผลต่อคุณภาพดิน น้ำ และอากาศ รวมถึงก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎหมายและผลกระทบต่อชุมชนโดยรอบ นอกจากนี้ การใช้วัตถุดิบใหม่และการกำจัดของเสียยังเชื่อมโยงกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในห่วงโซ่คุณค่า (ขอบเขตที่ 3) ซึ่งมีนัยสำคัญต่อเป้าหมายการลดการปล่อยขององค์กร การลดของเสีย การเพิ่มการใช้วัสดุรีไซเคิล และการนำทรัพยากรกลับมาใช้ประโยชน์ จึงเป็นทั้งแนวทางลดผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมและกลไกสำคัญในการควบคุมต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ด้วยความตระหนักถึงความสำคัญของประเด็นดังกล่าว บริษัทจึงมุ่งบริหารจัดการทรัพยากรและของเสียอย่างเป็นระบบ โดยตั้งเป้าหมายลดปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิตที่ต้องนำไปกำจัดด้วยวิธีฝังกลบให้เหลือน้อยที่สุด พร้อมส่งเสริมการดำเนินธุรกิจตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และสร้างมูลค่าเพิ่มควบคู่กับการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว

แนวทางการบริหารจัดการและการสร้างคุณค่า

แนวทางการบริหารจัดการทรัพยากร ของเสีย และมลพิษ

บริษัทกำหนดกรอบการบริหารจัดการทรัพยากร ของเสีย และมลพิษอย่างเป็นระบบแบบครบวงจร ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การจัดหาวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การดำเนินโครงการ ไปจนถึงการกำจัดและการนำกลับมาใช้ประโยชน์ โดยบูรณาการประเด็นด้านทรัพยากรและมลพิษเข้ากับระบบบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมขององค์กร เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจทางธุรกิจและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว

การดำเนินงานสอดคล้องกับกลยุทธ์ Sustainable Practices และ Sustainable Supply Chain โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า การลดของเสียตามหลัก 3Rs (Reduce, Reuse, Recycle) และการสร้างความร่วมมือกับคู่ค้าและผู้มีส่วนได้เสียตลอดห่วงโซ่คุณค่า เพื่อยกระดับการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน โดยมีกรอบการดำเนินงานประกอบด้วยแนวทางสำคัญ ดังนี้

  1. การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและการจัดซื้ออย่างยั่งยืน (Resource Efficiency & Sustainable Procurement) มุ่งลดการใช้วัตถุดิบใหม่ (Virgin Materials) และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในทุกขั้นตอนของธุรกิจ ควบคู่กับการพิจารณาเลือกใช้วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ และบริการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานตามแนวทาง Sustainable Practices
  2. การส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy Integration) ผลักดันการนำทรัพยากรกลับมาใช้ซ้ำและรีไซเคิลในกระบวนการผลิตและการดำเนินโครงการ รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เพื่อลดของเสียและการพึ่งพาทรัพยากรใหม่
  3. การบริหารจัดการของเสียอย่างมีประสิทธิภาพ (Waste Management Optimization) ป้องกันการเกิดของเสียตั้งแต่ต้นทาง คัดแยก และจัดการของเสีย ทั้งของเสียอันตราย และของเสียไม่อันตรายให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย พร้อมเพิ่มสัดส่วนการนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ และลดปริมาณของเสียที่ต้องกำจัดขั้นสุดท้าย
  4. การป้องกันและควบคุมมลพิษ (Pollution Prevention & Control) กำหนดมาตรการควบคุมมลพิษจากกระบวนการผลิตและการดำเนินโครงการ โดยเน้นการป้องกันที่ต้นทาง การใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน
  5. การบริหารจัดการข้อมูลและความร่วมมือในห่วงโซ่คุณค่า (Data-driven & Sustainable Supply Chain Integration) พัฒนาระบบติดตามข้อมูลด้านทรัพยากร ของเสีย และมลพิษ เพื่อนำมาวิเคราะห์และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน พร้อมขยายความร่วมมือกับคู่ค้า ลูกค้า และผู้มีส่วนได้เสียในการพัฒนาและเลือกใช้ผลิตภัณฑ์และบริการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงเชื่อมโยงกับการบริหารจัดการการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในห่วงโซ่คุณค่า (Scope 3)
ข้อมูลปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิตขององค์กร

ในปี 2568 บริษัทมีปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิตรวม 88.58 ตัน แบ่งเป็นของเสียอันตราย 12.99 ตัน และของเสียไม่อันตราย 75.59 ตัน โดยสามารถนำของเสียทั้งหมดเข้าสู่กระบวนการจัดการตามหลัก 3Rs ได้ครบถ้วนร้อยละ 100 และไม่มีการกำจัดด้วยวิธีฝังกลบ (0.00 ตัน) เมื่อเทียบกับปีฐาน 2567 ปริมาณของเสียอันตรายลดลงร้อยละ 48.23 และของเสียไม่อันตรายลดลงร้อยละ 48.12 ซึ่งสูงกว่าเป้าหมายที่กำหนดไว้ สะท้อนถึงประสิทธิภาพของมาตรการลดของเสียตั้งแต่ต้นทาง การคัดแยกอย่างเป็นระบบ และการเพิ่มสัดส่วนการใช้วัตถุดิบรีไซเคิลในกระบวนการผลิต ผลการดำเนินงานดังกล่าวตอกย้ำความสำเร็จของเป้าหมาย Zero Waste to Landfill และการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพตามแนวทางการพัฒนาองค์กรคาร์บอนต่ำอย่างยั่งยืน

ปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิต
88.58 ตัน
ปริมาณของเสียอันตรายลดลงร้อยละ 48.23
ของเสียอันตราย
ของเสียไม่อันตราย
ปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิต
การจัดการของเสีย
ปริมาณของเสียที่จัดการตามหลัก 3Rs
ปริมาณของเสียที่จัดการด้วยวิธีฝังกลบ 0.00 ตัน

ผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้อง

พนักงาน
คู่ค้าธุรกิจ
ลูกค้า
ผู้ถือหุ้นและนักลงทุน
หน่วยงานภาครัฐ
พันธมิตรทางธุรกิจ
ชุมชนและสังคม
การส่งเสริมการใช้วัตถุดิบรีไซเคิลในกระบวนการผลิต
31 ธันวาคม 2568
สิ่งแวดล้อม
การส่งเสริมการใช้วัตถุดิบรีไซเคิลในกระบวนการผลิต
บริษัทมุ่งมั่นลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในห่วงโซ่คุณค่า (Scope 3) ควบคู่กับการบริหารจัดการทรัพยากรตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy)
ยูนิฟอร์มพนักงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
31 ธันวาคม 2568
สิ่งแวดล้อม
ยูนิฟอร์มพนักงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
บริษัทได้เปลี่ยนวัสดุในการผลิตเครื่องแบบพนักงาน (Uniform) เป็นเส้นใยโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล (rPET) จำนวน 1,628 ชุด โดยเครื่องแบบแต่ละชุดผลิตจากขวดพลาสติกรีไซเคิลเทียบเท่า 15 ขวด
/